TIPOS DE CORTE E SOLDA

Solda é um termo genérico aplicado à união de peças metálicas, por diversos processos, tendo como princípio transformar as superfícies de união em estado pastoso ou líquido, utilizando calor ou pressão, ou ambos os sistemas simultaneamente.
                    As três fontes diretas de calor mais comuns são as seguintes:
a) Chama, produzida pela combustão de um gás combustível com ar ou oxigênio.
b) Arco elétrico, produzido entre um eletrodo e as peças a soldar, ou entre dois eletrodos.
c) Resistência elétrica oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peças a soldar.

 

TIPOS DE CORTE E SOLDA

        Processos com Emprego de Eletricidade
                 a) Solda a arco: Emprega o arco elétrico como fonte de calor para a fusão e união dos metais. O arco se forma entre os metais a soldar e um eletrodo se move ao longo da união a ser executada ou permanece fixo, movendo-se a peça sob o mesmo.

                    b)Solda por resistência : O calor para a fusão é gerado por resistência a passagem de uma corrente pelas peças a soldar. Geralmente é empregadapara unir duas lâminas de metal sobrepostas. Os eletrodos conduzem a corrente através das lâminas, as quais sãorigidamente presas, para que sejam assegurados um bom contato e pressão suficientes para manter o metal fundido na união.

                   c) Solda a ponto : O calor é gerado por uma resistência a passagem de corrente e por arcos formados na superfície entre as peças a soldar. Uma vez alcançada a temperatura adequada, as peças se unem bruscamente provocando a expulsão de metal, gerando quantidade considerável de fagulhas.
                  d) Solda por escória condutora : Emprega uma escória condutora fundida, para proteger a
solda e para fundir as bordas do metal de base e do metal de adição.
               O processo tem início quando arco funde a escória e préaquece a peça, pois a escória sólida não é condutora. Após o início do processo não há necessidade do arco, tendo em vista que a resistência à passagem de corrente através da escória fundida gera o calor necessário para sustentar o
processo.
e) Corte por arco :O corte é feito através de um arco formado entre o eletrodo e o metal de base, produzindo sua fusão.

               Esperamos que assim vocês possam tirar algumas dúvidas nestes processos apresentados.

SOLDAGEM

      A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

Vantagens	Desvantagens
Juntas de integridade e eficiência elevadas Grande variedade de processos Aplicável a diversos materiais Operação manual ou automática Pode ser altamente portátil Juntas podem ser isentas de vazamentos Custo, em geral, razoável Junta não apresenta problemas de perda de aperto.	Não pode ser desmontada Pode afetar microestrutura e propriedades das partes Pode causar distorções e tensões residuais Requer considerável habilidade do operador Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos) Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total

 
 

Algumas definições usuais para soldagem são:

• "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).
• "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
• "Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre as peças que estão sendo unidas, de ligações químicas de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais."

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximação das superfícies das peças a uma distância suficientemente curta para a criação de ligações químicas entre os seus átomos (figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaços de gelo são colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem não ocorre tão facilmente pois a aproximação das superfícies a distâncias suficientes para a criação de ligações químicas entre os seus átomos é dificultada pela rugosidade microscópica e camadas de óxido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfície metálica.

Soldador ...O futuro espera por VOCÊ!!!

Com salários iniciais de R$ 1.500, mas com potencial para ofertar remunerações de até R$ 8 mil, a profissão atrai cada vez mais interessados no Estado

         Uma das características do desenvolvimento econômico é o seu poder de multiplicação de empregos, gerando, inclusive, novas profissões. Um exemplo deste fenômeno no Rio de Janeiro é o aumento da demanda por profissionais especialistas em soldagem, estimulado pelas obras do Pac, Olimpíadas em 2016 e Copa em 2014. A previsão é de contrato de  cerca de 1.500 profissionais, isso sem falar em outros empreendimentos que estão para chegar e nas empresas já existentes no país que buscam pelo profissional.

      David Benner, Diretor e proprietário do curso Soldatec, explica que existem hoje duas formas básicas de ingressar na carreira de soldador. “A primeira delas é através de um bom curso profissionalizante,estilo do nosso pois oferecemos  treinamento de qualificação. A outra forma é através do Programa de Mobilização da Indústria do Petróleo e Gás Natural (Prominp).


       A carreira de soldador começa com um salário na faixa dos R$ 1.500, mas com desenvolvimento e investimento pessoal pode pagar mais de R$ 8 mil, como no caso dos inspetores de solda de nível 2. Em outras palavras, o aumento das vagas também traz exigências de qualificação do profissional, até porque a qualidade atestada do serviço é uma condição que uma empresa como a Petrobras – a maior cliente do setor – não abre mão.

   O importante mesmo  é o desejo de mudar de vida através do trabalho e principalmente aqueles que não tem muito estudo que possuem a oportunidade de ter uma PROFISSÃO.Este é o caso do aluno Elias Anjos,seu interesse, conta, é seguir na carreira para tentar chegar ao posto máximo, de inspetor de soldagem. “Fiquei sabendo da profissão através de um amigo e quero chegar a ser inspetor porque é um cargo que paga salários de R$ 8 mil. É um pagamento bacana”, conta. Para chegar lá, Elias decidiu  começar se qualificando na área e se matriculou no curso SOLDATEC, porque lá formam profissionais.

        

VAMOS AJUDAR A VOCÊS EM ALGUMAS DÚVIDAS FREQUENTES.
1. O que é ASME?

É a sigla de uma norma americana que significa:

“The American Society of Mechanical Engineers''

(Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos).

2. O que é ASME IX?

É a ''seção 9'' da norma ASME nela estão determinados os parâmetros para

qualificação de soldadores e procedimentos de soldagem.

3. O que é qualificação pela norma ASME IX?

É uma sequência de testes que são realizados para atender requisitos

especificados pela norma ASME: um soldador qualificado pela norma ASME IX

significa que ele é um profissional testado e capacitado para atender aos

requisitos de soldagem da norma.

4. Por que o soldador precisa ser qualificado?

Para atender a exigência da norma ASME e a profissão de soldador exige uma

grande habilidade manual. Para comprovar esta habilidade, o soldador precisa

ser testado e aprovado para que, então execute as soldas sem defeitos.

5. O que significa ''sinete do soldador''?

A norma ASME IX determina que cada soldador qualificado deve possuir um

código. Este código funciona como uma ''carteira de identidade'' do soldador.

Quando ele realiza uma solda o seu sinete necessita ser colocado ao lado da solda

para que todos possam saber quem foi o soldador que realizou aquela soldagem.

Como código as seguintes inicias relativas aos processos de soldagem:

AT



= Arame Tubular / E = Eletrodo Revestido – ER-TIG.

Reprovação na CERTIFICAÇÃO

O indice de aprovação no sistema de certificação de inspetores de soldagem tem sido de apenas 20%.
 Falta de experiência e eficácia dos cursos estão entre causas da reprovação

Inspecionar e supervisionar atividades de caldeiraria e soldagem em tubulações e estruturas metálicas; qualificar procedimentos de soldagem e soldadores; verificar material de base e consumíveis; exercer o controle da qualidade através da inspeção de procedimentos de fabricação, preservação do meio ambiente e segurança do trabalho.

Não espere ficar REPROVADO no exame para escolher um bom curso, faça um bom curso e torne-se um Bom PROFISSIONAL.

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Mãos femininas na soldagem...

    Sem receio de pegar no pesado em um trabalho predominantemente masculino, algumas mulheres trabalham como soldadoras em empresas espalhadas pelo Brasil.

     A conquista deste  novo emprego que vem surgindo, só pode ser possível depois da participação nas aulas de um curso para formação de soldadores assim como o da SOLDATEC.

     Aqui já foram qualificadas muitas pessoas para o mercado de trabalho em curso para soldadores, lixadores e maçariqueiros. 

      Hoje em dia em nossas turmas existe um grande potencial de mulheres.Atrás do macacão, óculos de proteção e luvas grossas, elas se transformam em soldadoras dedicadas e recebem o elogio de seus supervisores.  E durante as aulas praticas  o manejo e a atenção das  alunas se destacam frente ao trabalho de outros alunos.

      Para o diretor da empresa, David Benner, uma grande dificuldade dos empregadores é quanto à falta de qualificação dos profissionais que almejam as vagas: “ Nos últimos anos, o Brasil ganhou destaque nas áreas de petróleo, gás, petroquímica, química e farmacêutica e, justamente para atender a demanda do mercado nessas áreas, tornou-se essencial a formação de mão de obra qualificada. Exatamente com esse objetivo, a Soldatec Cursos implantou o curso PROFISSIONALIZANTE EM SOLDAGEM e vem sendo responsável pelo ingresso de profissionais capacitados nesses setores".

         Mãe de três filhas, Simone Ladeira,28 anos, trabalhava anteriormente como auxiliar de cozinha e nunca pensou em fazer o curso até que mudou de opinião frequentando as aulas. “Gosto muito do que faço e quero trabalhar como soldadora para o resto da minha vida”, comenta Simone lembrando que o marido também participou do curso de maçariqueiro e está empregado.

  

       Ao ingressar na empresa, Simone  não se viu sozinha na escolha. Outra colega do curso também foi chamada para o trabalho. Para Luciana, o curso de soldador foi a oportunidade para o primeiro emprego. “Praticamente cai de paraquedas no curso e gostei muito”, diz ao fazer referência à profissão do pai que também é soldador. “Nunca me interessei pelo trabalho de meu pai e, hoje, sempre tiro dúvidas com ele”, declara. 

      

      Venha você também fazer parte do nosso quadro de alunos e conquiste a profissão de SOLDADOR

A VALIDADE DA CERTIFICAÇÃO DE SOLDADORES

   

    A Validade da Certificação de Soldador segundo o código ASME seção IX, é de 3 meses se ele solda um processo de soldagem só ou de 6 meses se ele solda mais de um processo de soldagem, e pode-se revalidar o mesmo documento, comprovando com ensaios  de soldas aprovadas permitidos pelo código, por igual período, sem a necessidade de executar novos testes.

   A comprovação da habilidade do soldador pode ser feita em qualquer material posição e processo, e ensaiada   segundo as permissãoes do código, se você quer aprender sobre o código ASME seção IX,  faça o Curso na SOLDATEC.

AUMENTA A BUSCA POR PROFISSIONAIS EM SOLDAGEM INDUSTRIAL....

    Os empreendimentos instalados e a serem instalados no estado do Rio de Janeiro,  indicam que haverá um forte crescimento na demanda por profissionais de solda, afinal, há poucos soldadores com o nível de qualificação técnica exigido pelo mercado, o que indica uma ótima oportunidade para aqueles que desejarem ingressar na área. “Há um contingente que está sendo capacitado. Mas esse é um processo de médio prazo, tendo em vista que é necessário um bom curso para se formar um profissional com bom nível de qualificação”, explica o diretor administrativo e de recursos humanos do Estaleiro Atlântico Sul, Gerson    Beluci.

     Para montar o quadro de 3.400 funcionários e construir o navio João Cândido o Estaleiro Atlântico Sul teve que instalar um centro de treinamento para formar e capacitar soldadores. Um deles é George Santana. “Eu nunca imaginei que realizaria o sonho de soldar um grande navio , e essa chance surgiu. Eu não fazia ideia de como era a solda em si e nem como se realizava a atividade. Hoje, a solda é a minha vida. Trabalho soldando a parte de cima do navio dia a dia e é como se isso fosse uma escultura”, comenta o soldador que trabalha há dois anos no Estaleiro e acredita que uma carreira promissora lhe aguarda.”Há uma grande procura por profissionais de solda nos diversos níveis de qualificação e experiência. A maioria das vagas de nossa área industrial é para soldadores e montadores”, revela Gerson.

    Para a indústria naval, o soldador é de grande importância, afinal, a construção de um navio ou de uma plataforma necessita de mão de obra intensiva, principalmente dos soldadores. Joana Santos, 26 anos, acredita nessa importância. “Foi o meu primeiro emprego e tenho a maior satisfação de exercer ele. Apesar de ser uma profissão com mais colegas de trabalho homens, costumo dizer que o principal desafio é tentar melhorar a cada dia e mostrar a qualidade no meu trabalho, pois a solda é um trabalho bem minucioso e que requer bastante atenção”, conta ela, que iniciou a carreira com  22 anos.

    “Soldador naval é diferente do soldador de uma montadora de automóveis. No Estaleiro Atlântico Sul um soldador pode ter uma sólida carreira, iniciando como soldador 1 e podendo chegar a cargos de liderança. Assim como em outras profissões, qualidade do trabalho, disciplina, continuidade na capacitação e habilidade para liderança são requisitos fundamentais para o crescimento”, finaliza o diretor administrativo e de recursos do Estaleiro Atlântico Sul, Gerson Beluci.

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