quarta-feira, 25 de janeiro de 2012

Dica: Como fazer fluxo para soldagem com qualidade e economia

Pessoal, eu vinha procurando um fluxo líquido porém mais consistente que os no clean transparente que são vendidos por aí.
Aproveitando uma ideía que o Silvano me deu, decidi experimentar com o fluxo Kingbo RMA 218 e, para felicidade geral da nação, deu muito certo! A idéia é misturar o fluxo resinoso que utilizamos para soldagem dos BGAs com um solvente.
Primeiro você vai precisar de um recipiente como este:
Tem aqui por menos de 3 Reais: [Você precisa estar registrado e conectado para ver este link.]
A parte mais chata é colocar o fluxo dentro do potinho:
Depois complete com álcool isopropílico e misture bem. Eu devia ter tentado diluir o fluxo em um pote separado e depois jogar no recipiente. hehehe... Mas tudo bem...
O resultado é um líquido leitoso (misture de acordo com seu gosto, mais ou menos consistente). O interessante é que como foi misturado apenas álcool, assim que o ferro de solda encosta ele evapora totalmente, ficando somente o fluxo, que todos já sabemos é de excelente qualidade. Nos testes que fiz não ouve perda da qualidade do fluxo.
Limpei a área deste BGA com a mistura:
Achei até mais fácil a limpeza depois da soldagem mas percebi que não é por conta da "diluição" do fluxo, é porque com ele pastoso acabamos passando mais do que o necessário. Com o líquido apenas algumas gotas já são suficiente para um boa soldagem ou limpeza da solda velha.
Esta garrafinha é muito boa, não vaza e, mesmo sem a tampa de proteção tipo agulha que vem, o líquido não evapora.
Primeiro você encaixa a tampinha interna, depois a agulha e depois a tampa de cima que fixa tudo no lugar:
Com apenas um pouco do fluxo pastoso enchi a garrafinha (50 ml) e pelo visto vai durar bastante.
Esta mistura é para uso em soldagem SMD, em soldagem BGA é recomendado que continuem usando o resinoso puro.
Boa soldagem!

terça-feira, 24 de janeiro de 2012

A Empresa



A Soldatec serviços e treinamentos LTDA é uma empresa especializada em treinamento, qualificação e certificação de soldadores e operadores de soldagem, visando à preparação e capacitação destes profissionais para o mercado de trabalho, e para isso conta com uma equipe formada por técnicos, inspetores e instrutores com uma vasta experiência na área de soldagem, nos mais diversos campos da indústria tais como: refinarias de petróleo, usinas termoelétricas e hidroelétricas, gasodutos, oleodutos e etc.
Tem como objetivo atender essa necessidade de mão de obra qualificada e para isso especializou-se nos cursos de solda TIG, MIG/MAG, ELETRODO REVESTIDO, ORBITAL ( solda automática ) OXIACETILENICA.

segunda-feira, 23 de janeiro de 2012

ELETRODO REVESTIDO


Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (em Ingles Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também conhecida como soldagem manual a arco elétrico (MMA), é um processo manual de soldagem que realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação. Devido à sua versatilidade de processo e da simplicidade de seu equipamento e operação, a soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares processos de soldagem. O SMAW é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. O processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre.

sábado, 21 de janeiro de 2012

SOLDADOR

Um Soldador  é a pessoa responsável pela união de materiais assegurando que não se rompam. Os processos utilizados na soldagem hoje são bem modernos e voltados para cada tipo de necessidade. Por isso variam de acordo com o produto.

Um soldador trabalha em diversos ramos da indústria, como por exemplo a petrolífera, mineração, automobilística, eletrodomésticos, construção civil, e muitas outras, por isso a procura pelos profissionais cresceu tanto. A remuneração média em início de carreira de um soldador varia, mas pode chegar aos R$2.200. E a boa notícia para o soldador qualificado é que a faixa salarial pode atingir 20 salários mínimos.

A carreira de soldador começa com um salário na faixa dos R$ 800, mas com desenvolvimento e investimento pessoal pode pagar mais de R$ 8 mil, como no caso dos inspetores de solda de nível 2. Em outras palavras, o aumento das vagas também traz exigências de qualificação do profissional, até porque a qualidade atestada do serviço é uma condição que uma empresa como a Petrobras – a maior cliente do setor – não abre mão.

Fazer um curso de soldador, no entanto, não garante o aprendizado imediato. As aulas de capacitação têm duração de 300 horas. O Estaleiro Atlântico Sul, por exemplo, recebe o pessoal qualificado mas ainda remete o grupo para um treinamento específico na área naval.

No entanto, procurar a função apenas olhando o salário pode não ser uma boa escolha profissional.

 Pois é uma profissão que nem todos os candidatos têm preparo físico para enfrentar o dia-a-dia de trabalho.

Trabalho duro, pesado, minucioso e que exige muita concentração. Mas por trás disso tudo vem uma boa recompensa. Os soldadores que um dia foram vistos com olhos enviesados da sociedade, entre óculos protetores, avental, capacetes e faíscas começam a se tornar exemplo de sucesso para muitos jovens que buscam uma formação mas não querem encarar um graduação para entrar no mercado de trabalho. Ainda mais em Pernambuco, que vive um momento bem favorável para esta profissão, com uma remuneração nada ruim. 

O importante é investir em mais qualificação para se atingir patamares superiores. E gostar do que faz, pois a profissão exige demais do estado físico da pessoa.


Algumas questões importantes para os iniciantes no ramo. Segundo Alberto Alves ( presidente do Sindicato dos Metalúrgicos de Pernambuco). Veja a seguir:


Qual deve ser o perfil de quem deseja ingressar na carreira?
 
Pessoas com o segundo grau completo e o mais importante, gosto pelo o que se faz. Para trabalhar nessa área é preciso ter muita concentração e ser muito detalhista, duas exigências primordiais. Enquanto no passado a profissão se restringia ao sexo masculino, as mulheres já estão garantindo um lugar certo.

E como se encontra o atual mercado de trabalho?

Essa profissão teve um crescimento significativo em Pernambuco, principalmente no setor de bens de capital, naval e autopeças, e depois até mesmo com a própria metalúrgica. As refinarias representam outro setor bastante forte para o mercado e os jovens já estão com os olhos bem abertos para as demais oportunidades.


Qual a remuneração inicial?

Varia demais. Desde o setor ao ambiente de trabalho. Um soldador pode ganhar de R$ 800 a R$ 8 mil. Tudo vai depender da qualificação de cada profissional.

O que o senhor diria àqueles que se interessam pela profissão?

Que é um ramo bastante promissor e que só tende a crescer. Quanto mais você investe, mais chances de colocação no mercado de trabalho terá. Apesar de ser produtiva, tem um certo grau de dificuldade que engloba vários fatores, como desenvoltura, concentração, experiência e força de vontade.




 Fonte: JC e Diario de Pernambuco

sábado, 14 de janeiro de 2012

Vale a pena ser soldador?

Os brasileiros que se especializarem no ramo da Soldagem podem ter, por muito tempo, a garantia de várias oportunidades de emprego nesse e nos próximos anos.


A soldagem, na indústria, é um dos setores que melhor oferece oportunidades de trabalho. Além da possibilidade de estabilidade, os soldadores ganham salários que estão em ascenção e têm a oportunidade de evoluírem profissionalmente.


Dificilmente um soldador fica desempregado. É preciso, porém, tomar muito cuidado com a saúde, já que a claridade do ponto de soldadura e as fumaças podem afetar a vista e os pulmões. “ Os equipamentos de segurança são essenciais, como os óculos de proteção, máscara, luvas, avental e sapatos apropriados ”.


terça-feira, 13 de dezembro de 2011

TIPOS DE CORTE E SOLDA

Solda é um termo genérico aplicado à união de peças metálicas, por diversos processos, tendo como princípio transformar as superfícies de união em estado pastoso ou líquido, utilizando calor ou pressão, ou ambos os sistemas simultaneamente.
                    As três fontes diretas de calor mais comuns são as seguintes:
a) Chama, produzida pela combustão de um gás combustível com ar ou oxigênio.
b) Arco elétrico, produzido entre um eletrodo e as peças a soldar, ou entre dois eletrodos.
c) Resistência elétrica oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peças a soldar.
 
TIPOS DE CORTE E SOLDA
        Processos com Emprego de Eletricidade
                 a) Solda a arco: Emprega o arco elétrico como fonte de calor para a fusão e união dos metais. O arco se forma entre os metais a soldar e um eletrodo se move ao longo da união a ser executada ou permanece fixo, movendo-se a peça sob o mesmo.
                    b)Solda por resistência : O calor para a fusão é gerado por resistência a passagem de uma corrente pelas peças a soldar. Geralmente é empregadapara unir duas lâminas de metal sobrepostas. Os eletrodos conduzem a corrente através das lâminas, as quais sãorigidamente presas, para que sejam assegurados um bom contato e pressão suficientes para manter o metal fundido na união.
                   c) Solda a ponto : O calor é gerado por uma resistência a passagem de corrente e por arcos formados na superfície entre as peças a soldar. Uma vez alcançada a temperatura adequada, as peças se unem bruscamente provocando a expulsão de metal, gerando quantidade considerável de fagulhas.
                  d) Solda por escória condutora : Emprega uma escória condutora fundida, para proteger a
solda e para fundir as bordas do metal de base e do metal de adição.
               O processo tem início quando arco funde a escória e préaquece a peça, pois a escória sólida não é condutora. Após o início do processo não há necessidade do arco, tendo em vista que a resistência à passagem de corrente através da escória fundida gera o calor necessário para sustentar o
processo.
e) Corte por arco :O corte é feito através de um arco formado entre o eletrodo e o metal de base, produzindo sua fusão.
               Esperamos que assim vocês possam tirar algumas dúvidas nestes processos apresentados.

domingo, 11 de dezembro de 2011

SOLDAGEM

      A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

Vantagens
Desvantagens
  1. Juntas de integridade e eficiência elevadas
  1. Grande variedade de processos
  1. Aplicável a diversos materiais
  1. Operação manual ou automática
  1. Pode ser altamente portátil
  1. Juntas podem ser isentas de vazamentos
  1. Custo, em geral, razoável
  1. Junta não apresenta problemas de perda de aperto.
  1. Não pode ser desmontada
  1. Pode afetar microestrutura e propriedades das partes
  1. Pode causar distorções e tensões residuais
  1. Requer considerável habilidade do operador
  1. Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos)
  1. Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total

 
 
Algumas definições usuais para soldagem são:
  • "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).
  • "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
  • "Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre as peças que estão sendo unidas, de ligações químicas de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais."
Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximação das superfícies das peças a uma distância suficientemente curta para a criação de ligações químicas entre os seus átomos (figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaços de gelo são colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem não ocorre tão facilmente pois a aproximação das superfícies a distâncias suficientes para a criação de ligações químicas entre os seus átomos é dificultada pela rugosidade microscópica e camadas de óxido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfície metálica.