VOCÊ JÁ PENSOU EM SER INSPETOR DE SOLDAGEM ?

     É uma área profissional ampla, com vários segmentos, como do petróleo, petroquímico, papel e celulose e as metalúrgicas em geral, que contratam o inspetor de soldagem, além da indústria naval e a construção civil. "Hoje, muitos prédios são construídos com vigas metálicas no Brasil e no exterior, nesta realidade, temos conhecimento, da procura de outros países por soldadores brasileiros." diz José Roberto Garcia Miranda, instrutor do Cetre.

     O Inspetor de Soldagem controla a qualidade da soldagem durante a manufaturação do equipamento, em sua construção. Por exemplo, o metrô, quando vai fazer um túnel, tem muito equipamento e estrutura soldada. Então a empresa precisa ter um inspetor de solda para controlar toda a qualidade da soldagem. Tem que cumprir certos pré-requisitos por norma que garantem a qualidade daquela construção.

       O curso de Inspetor de Soldagem da Cetre é muito conhecido, principalmente porque investe em aulas práticas. Por ano, a Cetre treina cerca de 600 inspetores de soldagem. "É uma profissão vantajosa. Quando me aposentei resolvi fazer o curso para me atualizar no nível II e continuar no mercado, pois fui soldador mais de 30 anos. Valeu a pena, pois é uma área em pleno crescimento", conta Luiz Castro, hoje com 59 anos e uma segunda profissão: inspetor de soldagem.

       Para Miranda, a vantagem da profissão é que se adquire formação técnica com baixo custo e pouco tempo de atividade. "Por exemplo, com 200 horas você faz o curso de inspetor de soldagem. Com um investimento de cerca de R$ 5.000 (entre treinamento e certificação). E o salário base de um inspetor de soldagem varia de R$ 3 mil a R$ 12 mil.

       O filtro é rígido, pois a prova de qualificação exige estudo e experiência profissional. Não é só fazer um curso e fazer a prova. Você tem que fazer estágio em uma empresa, que vai te dar experiência. Depois de comprovada essa experiência, você pode fazer a prova de qualificação e se tornar um inspetor de soldagem. Nosso certificado é muito aceito nas empresas, elas confiam. Para o nosso aluno, esse é um ponto positivo", finaliza Miranda.

Fonte:

Cetre

Soldagem oxiacetilênica

Fase de combustão 

O oxigênio e o acetileno são retirados das garrafas.

 A misturaobtida queima-se em duas fases.

A chama para soldar é ajustada ou regulada através do maçarico.

Para que se obtenha um combustão completa, para uma parte deacetileno,

necessita-se de 2,5 partes de oxigênio.Para a regulagem da chama de solda,

 misturam-se oxigênio eacetileno na proporção de 1:1. 

A combustão nesta primeira fase éincompleta.

Os gases resultantes dessa combustão, 

monóxido de carbono ehidrogênio, ainda são combustíveis; 

ao retirarem o oxigênio do ar,completam a combustão, 

formando o período e caracterizandouma segunda fase da combustão.

Essa eliminação de oxigênio do ar oferece uma peça de fusãolimpa (efeito redutor).

Air Liquide fornece tecnologia para produção de iPads no Brasil

A Air Liquide, líder mundial em gases para indústria, saúde e meio ambiente, foi escolhida fornecedora exclusiva de Nitrogênio para a produção de iPads da Foxconn no Brasil, informou o gerente de desenvolvimento de Tecnologia e Pesquisa da Air Liquide Brasil, Sérgio Munhoz.  A Foxconn é uma das maiores indústrias de placas eletrônicas do mundo. Ela é fornecedora para empresas como Apple, Nokia e BMW. E, graças ao Nitrogênio que é introduzido no processo de soldagem das placas eletrônicas dos iPads, que estes aparelhos têm uma durabilidade maior. O Nitrogênio é injetado por meio do ALIX, equipamento inovador, desenvolvido e patenteado pela Air Liquide. A presença desse gás modifica a atmosfera no momento da soldagem. A alteração da atmosfera se faz necessária para que o ponto de solda fique livre de impurezas, normalmente trazidas pela presença do ar, tais como: umidade, partículas e Oxigênio. A solução elimina um dos principais problemas das soldas nos circuitos eletrônicos: a ocorrência de oxidação. Mesmo com as altas temperaturas envolvidas no sistema de soldagem (acima de 200ºC) a técnica da Air Liquide evita que o processo da oxidação se desenvolva. A aplicação do Nitrogênio também impede a formação de trincas e bolhas no interior do ponto da solda, que acabam por afetar a eficiência da transmissão dos sinais elétricos no circuito. A tecnologia empregada pela Air Liquide aumenta a tensão superficial em cada ponto de solda, fazendo com que não haja escorrimentos de solder, o que poderia levar a conexões indesejadas, gotículas e outras deformidades no ponto, os chamados “splashs”. Essa técnica é que garante a qualidade das placas eletrônicas que além de trabalharem intensamente, sem defeitos eletrônicos, ainda suportam quedas, vibrações e mudanças bruscas de temperatura. Embora seja visto por alguns como um gasto extra na produção, o Nitrogênio é uma solução econômica, já que reduz em 80% o uso de solder e de fluxo (agente usado na solda) e em 50% a ocorrência de defeitos. Outra vantagem é que a necessidade de limpeza das máquinas é reduzida de três para uma vez por dia. “A ocorrência de borras cai significativamente, o que evita paradas na produção. O Nitrogênio permite que se produza mais e melhor com menos gastos”, afirma Munhoz. A Air Liquide domina a técnica para soldagens com e sem chumbo (Lead Free) e os processos de aplicação nos vários sistemas Reflow e Wave. Os produtos da Apple e o padrão europeu, por exemplo, exigem soldas sem chumbo, pois não contaminam o meio ambiente quando descartados posteriormente. A linha de equipamentos ALIX, atende bem o sistema Wave (a placa eletrônica desliza sobre uma onda de Solder). O ALIX, com um sistema de canaletas de titânio de consistência porosa, permite uma vazão uniforme do Nitrogênio dentro da máquina de soldagem, garantindo concentrações iguais em toda a superfície do recipiente de solda. A Air Liquide é o líder mundial em gases para a indústria, saúde e meio ambiente, e está presente em mais de 80 países com 43.600 funcionários. Oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e gases raros estão no centro das atividades da Air Liquide desde sua criação em 1902. Usando essas moléculas, a Air Liquide reinventa continuamente seus negócios, prevendo as necessidades dos mercados atuais e futuros. O Grupo inova para possibilitar o progresso, atingir um crescimento dinâmico e um desempenho consistente. Tecnologias inovadoras que controlam emissões de poluentes, menor uso de energia pela indústria, recuperação e reutilização de recursos naturais ou desenvolvimento das energias do futuro, como hidrogênio, biocombustíveis ou energia fotovoltaica... Oxigênio para hospitais, homecare, combate a infecções hospitalares... A Air Liquide combina muitos produtos e tecnologias para desenvolver aplicações e serviços úteis não apenas para seus clientes, mas também para a sociedade. Um parceiro para longo prazo, a Air Liquide conta com o comprometimento dos funcionários, a confiança dos clientes e o apoio dos acionistas para perseverar em sua visão de crescimento sustentável e competitivo. A diversidade das equipes da Air Liquide, negócios, mercados e presença geográfica proporcionam uma base sólida e sustentável para seu desenvolvimento e fortalece sua capacidade de ultrapassar seus próprios limites, conquistar novas regiões e estruturar seu futuro. A Air Liquide explora o melhor que o ar pode oferecer para preservar a vida, permanecendo fiel à sua abordagem de desenvolvimento sustentável. Em 2010, as receitas do Grupo somaram €13.5 bilhões, dos quais quase 80% foram ganhos fora da França. A Air Liquide está relacionada na bolsa de valores Euronext de Paris (seção A) e é membro dos índices CAC 40 e Dow Jones Euro Stoxx 50.

Fonte: Infosolda

Petróleo & Gás: Segundo a ANP, a produção brasileira em 2011 foi a maior da história do país

A Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP), informou que a produção de petróleo e gás natural (P&G) em 2011, na ordem de 768 milhões de barris de petróleo e 24 bilhões de metros cúbicos de gás natural, representou em novo recorde brasileiro para o setor de P&G.

Esta produção, representa um total de 919 milhões de barris de óleo equivalente (boe), com uma vazão diária média de 2,52 MMboe/d. Em comparação com o ano de 2010, houve aumento de 2,5% na produção de petróleo e 4,9% na produção de gás natural, quando a vazão diária média ficou em torno de 2,45 MMboe/d.
Nos últimos dez anos (2002-2011) a produção de petróleo cresceu 45% e a de gás natural, 55%. Em relação a queima de gás natural, houve redução de cerca de 27% em 2011, se comparada à queima realizada em 2010. Em média foram queimados 4,8 MMm³/d em 2011 contra uma média de 6,6 MMm³/d em 2010. O ano de 2011 também foi o de melhor aproveitamento do gás natural. Houve aproveitamento de cerca de 92,7% de todo o gás natural produzido no país.
Para o último mês de dezembro, o grau API médio do petróleo produzido foi de aproximadamente 23,6°, sendo que 8 % da produção é considerada óleo leve (>=31°API), 53% é óleo médio (>=22°API e <31°API) e 39% é óleo pesado (<22°API) (classificação de acordo com a Portaria ANP nº 09/2000).

Clique aqui para acessar o "Boletim da Produção de Petróleo e Gás Natural", divulgado pela ANP em sua página da internet.

Siderurgia: O consumo aparente nacional de produtos siderúrgicos totalizou 25,0 milhões de toneladas em 2011
Fonte: IABr Imagem: Sandsteel
Postada em: 02/02/2012

Segundo dados divulgados pelo Instituto Aço Brasil (IABr), a produção brasileira de aço bruto em dezembro de 2011 foi de 2,7 milhões de toneladas, representando aumento de 10,7% quando comparada com o mesmo mês em 2010. Em relação aos laminados, a produção de dezembro, de 1,8 milhão de toneladas, apresentou crescimento de 6,3% quando comparada com dezembro do ano passado. Com esses resultados, a produção acumulada em 2011 totalizou 35,2 milhões de toneladas de aço bruto e 25,1 milhões de toneladas de laminados.

As exportações de produtos siderúrgicos em dezembro de 2011 atingiram 931 mil de toneladas no valor 703 milhões de dólares. Com esse resultado as exportações em 2011 totalizaram 10,8 milhões de toneladas e 8,4 bilhões de dólares, representando aumento de 20,7% em volume e de 45,0% em valor quando comparado ao mesmo período do ano anterior.
No que se refere às importações, registrou-se em dezembro volume de 356 mil toneladas (US$ 428 milhões) totalizando, desse modo, 3,8 milhões de toneladas de produtos siderúrgicos importados no ano, 35,9% abaixo do mesmo período do ano anterior.
O consumo aparente nacional de produtos siderúrgicos em dezembro foi de 1,9 milhão de toneladas, totalizando 25,0 milhões de toneladas em 2011. Esses valores representaram aumento de 5,2% e queda de 4,2%, respectivamente, em relação a igual período do ano anterior.

Metalurgia: Produção brasileira de alumínio primário atinge 1.440 mil toneladas em 2011
Fonte: ABAL
Postada em: 31/01/12

A Associação Brasileira do Alumínio (ABAL) divulgou a produção total de alumínio primário em 2011. Segundo a ABAL, no ano passado foram produzidas 1.440,4 mil toneladas de alumínio, o corresponde a um volume 6,2% inferior ao de 2010.

Para o mês de dezembro de 2011, a produção de alumínio primário foi de 124,4 mil toneladas, queda de 2,1% em relação ao volume produzido no mesmo período do ano anterior.

Formação de mão de obra: Via Rápida Emprego abre inscrições para curso de qualificação profissional na área da soldagem
Fonte: Via Rápida Emprego
Postada em:27/01/12

A Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência e Tecnologia do Estado de São Paulo (SDECT) abriu as inscrições para cursos gratuitos de qualificação profissional em quatro municípios paulistas. As aulas, com início previsto para fevereiro, serão ministradas em unidades móveis do programa, instaladas em Santos, Matão, Campos do Jordão e São Paulo.

Em cada cidade, as modalidades de cursos serão definidas de acordo com as demandas regionais. Para o referido mês, o Curso de Soldagem será oferecido apenas na cidade de Santos (60 vagas).
Os cursos serão ministrados em unidades móveis (carretas), que funcionam como salas de aula/laboratório, possuem área interna de aproximadamente 60 m2 e têm capacidade para atender até 20 alunos por turma. A unidade de soldagem, por exemplo, que atenderá moradores de Santos, no litoral paulista, é equipada com painel simulador e dez cabines com equipamentos de soldagem para a realização das aulas práticas.
Os cursos em fevereiro acontecerão de em dias úteis, em três turnos: manhã, tarde e noite, e terão um total de 80 h.
"Até 2014, o programa contará com 12 postos itinerantes. Quando todos estiverem em operação será possível atender às necessidades imediatas de formação de mão de obra, levando qualificação profissional a um número ainda maior de municípios", explica o secretário da SDECT, Paulo Alexandre Barbosa.
As inscrições para os cursos nesses municípios já estão disponíveis e podem ser realizadas pelo site www.viarapida.sp.gov.br. Os documentos necessários são RG e CPF.
Durante os cursos, os participantes receberão material didático e subsídio de transporte no valor de R$ 120. Desempregados, sem seguro desemprego ou benefício previdenciário, também terão direito à bolsa-auxílio mensal de R$ 210 durante o período do treinamento.

Fonte: A Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Bioc